随着刀头在钢料表面均匀得推进着，滚滚铁屑一圈圈落入接屑盘中，一根粗制的枪管毛坯，陡然间成型！
“
林壹将粗车完毕的枪管毛坯放在工装架上，其银灰色的表面还残留着些许切削油的光泽。
林壹脱下油布围裙，用粗布把枪管一端擦干净，随后将其牢牢夹在卧式深孔钻床的固定夹具上。
这道工序，是整个造枪过程中最考验技术与耐心的。
“枪管好不好，全在接下来的手头功夫里，大家一定要耐心细心！”林壹大声说道。
他先用短钻头对准枪管中心的轴线，然后通过调平、调正，将角度偏差控制在0.05毫米以内，接着轻轻压下手轮。
“锵——”钻头接触金属发出刺耳尖啸，火星四溅。冷却液立刻灌入切削区，将高温压下，烟雾袅袅而升。
钻头一点点吃入钢材，林壹的目光紧锁在表盘与声音变化上。他手指轻搭进给手柄，一丝一毫地推进，动作平稳得如同机械控制。
第一道钻孔完成后，他更换长钻头，开始打通通孔。
长钻如枪矛，钻杆抖动之间，他用双手将其稳稳控制住。
林壹十分清楚，只要偏心哪怕半毫米，这支枪管就废了。
随着钻进的加深，他定时用千分表检测尾端振动，还不时抽出钻头清屑，用压缩空气吹净孔道——一丝懈怠都不敢有。
两个小时过去，枪管终于被贯穿。林壹轻吐一口气，把钻头取出，举起枪管对着灯光看——通透，光亮，无偏心。
“接下来是镗。”他喃喃说着，走向旁边的精镗床。
镗孔是对钻孔的进一步修正和精加工，关系到将来膛线的拉制和弹道性能。
他装上浮动镗头，在枪管尾端缓缓送入。浮动镗头能自动调整方向，尽量贴合孔中心，减少偏差。
这一次，他的进给速度极慢，几乎每分钟只前进几毫米。冷却液如细流灌入，杂屑伴着液体流出，带着细微金属光。
半小时后，镗头从枪口另一端缓缓钻出，林壹小心翼翼地将其退回，然后用专用内径量规检测——孔径公差控制在0.02毫米内，表面粗糙度接近镜面。
“可以拉膛线了。”他说着，伸出右手，轻轻抚过枪管内壁，感受到那近乎完美的平整。
拉膛线，是整个枪管制造中最精妙、最不可有失的一步。成败之间，差之毫厘，谬以千里。
林壹洗了把脸，换上干净的棉布手套。他不急着动手，而是再仔细检查了一遍刚镗好的枪管内孔。
他用内窥镜探入管膛，灯光一寸寸扫过，确认孔壁无划痕、无螺旋偏纹后，他才开始准备拉膛线。
“枪膛不平，拉线就废。”林壹大声说道，顺便讲了一些其中要点。
他走到一旁那台被擦得锃亮的老式拉膛机前，虽然对他来说很老，但放在这个年代，毫无疑问是一台非常先进的拉膛机，尤其经过林壹的调教后更加精密。
他先用校正规将枪管固定在尾座卡爪中，对准中心。随后，将拉膛头装在牵引杆上——这是一块淬火钢片，按照中正式7.92毫米枪管的规格，刻有六条螺旋凸纹，每一道都要用精密磨石手工打磨。