做完这一步，林壹将枪管送入炉中，这一次的温度需要维持在500°C左右。
回火的过程整整持续了一个小时，林壹一边记录温度曲线，一边坐在炉旁讲解要点。
他知道，这不仅是对枪管的锻炼，也是工匠的一次修行。
等时间一到，他再次将枪管取出，这一次冷却没有用液体，而是让其自行缓冷，这是防止内应力集中，导致枪管炸裂。
当最后一缕余热散尽后，林壹用布细细擦拭整根枪管表面，那层经过火与水洗礼后的金属，呈现出一种微微泛蓝的灰黑色，坚实而沉稳。
“枪管组，可以开始尝试了，就按我刚才讲的，你们每个人都试着做一根枪管，不要怕浪费原料，一定要专注于技术，把技术打磨好！”
“好的厂长！我们试试！”从人堆中走出三人，厂子现在一共有十八名技工。
林壹将技工大致分为六个组，即枪管组、枪机组、机匣组、扳机组、木制件组、装配组。
他们都只需负责其中一项工作即可，如此可极大提高效率。
接下来，林壹开始着手准备下一道关口：
枪机。
他手边摆着一块经过退火的铬钼合金钢毛坯，这块钢材硬度适中、强度极高，是他特意从缴获日军修械所的材料堆中挑出来的。
“枪管是骨，枪机是魂。”林壹沉声道。
他先用车床将钢坯大致车成一段椭圆截面的圆柱体，预留尺寸，外径略大于成品。
随后，他将其装夹在万能铣床上，开始加工枪机外部的导轨和拉机柄基座。
导轨必须与机匣滑槽精准配合，林壹利用微米卡尺反复比对。哪怕是一丝错差，也会在实战中卡壳。
铣完导轨，他换上斜角铣刀，加工枪机尾部的闭锁凸耳。中正式步枪采用的是两凸耳闭锁结构，这是确保枪机在高压燃气下安全封闭枪膛的关键。
“角度必须控制在90°，上下最多浮动0.1。”他一边加工一边嘱咐道。
接着，他用钻床钻出枪针孔，再用拉刀拉出击针导槽，最后细心修整枪机内腔的导气斜槽，确保火药气体不会回流伤人。
等到枪机外形基本完成，林壹将它装夹在内圆磨床上，开始精磨枪机外径与凸耳边角。他时不时滴上煤油冷却液，以防金属过热变形。
枪机精度要求极高，尤其是与枪管尾部的闭锁配合，林壹拿出提前制好的闭锁测试环，一遍遍试合，直到枪机转入闭锁位时发出“咔哒”一声轻响，毫无晃动又不发涩的声音，他这才满意地点了点头。
“现在，来打眼睛。”
林壹将枪机立起来，开始加工击针槽与枪机尾部的抽壳钩座。击针活动必须灵活顺畅，他用手工小锉反复修整通道，最后装入临时制成的击针，测试滑动是否顺畅、复位是否利落。
等一切完成后，他将整个枪机送入高频感应热处理炉中进行表面淬火，专门强化导轨与凸耳。最后，再来一次中温回火，消除内应力。
等枪机出炉冷却，他戴上手套将其拎在手中，稍一晃动，灯光下那坚固如铁、咬合如虎的钢制件，发出细微的金属嗡鸣。
“成了！”林壹轻声说道。